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钢中硫对钢材性能的影响

硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，全自动CS分析仪价格，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。

高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。

硫还极易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%；优良钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。

纳克碳硫仪测定铜精矿中硫的实验方法

采用 GBW08665无水的硫酸钠标准物质绘制校准曲线后，用ZBK340铜精矿标样再次做单点校准。然后称取0.045g铜精矿样品，加入坩埚中，再依次加入0.1g锡，0.3g铁和 1.2g钨，按照碳硫分析仪器说明书操作，软件中自动显示硫的测试结果。

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碳硫分析仪使用及维护的注意事项

1、碳硫分析仪测试时间应用3-4个标样作曲线，若用单一标样定标与被测试样含量相近为宜，否则会造成因计算问题，出现偏差。

2、电弧燃烧炉使用时应根据箱体面板上的电流表，调节电极棒端部对坩锅内试样间隙。3、电弧燃烧炉工作以后，坩锅和坩锅座的温度较高，不要用手去触摸它们，以免。

4、连接好电源线后，必须立即用试电笔检测坩锅座及壳体是否带电，坩锅座若带电应

将电源之相、中线互换后再用试电笔检测；若壳体有极弱的带电，应接好安全地线后再用试电笔检测。

5、碳硫分析仪的在正常使用情况下，每次需要点燃时，只要将“引弧”按钮瞬间按动一下，即可松手，就能高速点燃试样。

6、遇有碳硫分析仪测试有稳定时，可用连通器压差法进道漏气检查。

7、操作本炉时，对气路系统运用，必须采用“前大氧、后控气”的工艺，调整氧压至0.04兆帕，调节流量计流量为80-120升/小时。